パイプラインボールバルブのプロセス特性
バルブボディ溶接
当社には、56" を溶接できる 2 台の自動溶接機があります。 パイプライン ボール バルブは、ガース溶接の溶接を完了します。 低応力サブマージアーク溶接法を採用し、溶接残留応力を最小限に抑え、溶接変形を機械加工公差内に抑えています。 また、溶接温度フィールドを効果的に制御して、非金属シーリング材の安全性を確保します。 バルブボディ材質に合わせて輸入溶接ワイヤーを使用でき、溶接後熱処理が不要な輸入フラックスを選択。
バルブ本体の材料は、ASME BPV Volume XI に従って評価されます。
BS7448 Part2 に従って破壊靭性試験を実施し、API1104 付録 A、Det Norske Veritas DNV-OS-C401 規格を参照して、溶接継手の溶接後の熱処理不要の可能性を評価します。
溶接残留応力の緩和
全溶接パイプライン バルブは、バルブ ボディ全体の残留応力レベルを低減するために機械的ストレス リリーフ方式を採用しています。 同時に、超音波（mgエネルギー）応力除去法により、溶接面の残留応力を除去します。
内部部品の表面処理
すべてのパイプラインバルブの球、バルブシート、サポートプレート、バルブステム、およびその他の内部部品のすべての表面はニッケルメッキされており、ニッケルメッキコーティングの厚さは75μm以上です。 ユーザーの要求に応じて、クロームメッキも可能です。
球面研削
球体は封筒研削用にイタリアから輸入した5軸CNCボール研削盤を採用。 研削後の球の精度と真円度は2μm以下で、三次元座標測定器で測定されます。